大致的介绍下过滤板的使用方法和维护保养细节

　　当留在过滤板上的杂质存在形式为非常小或非常大的颗粒(同标准板比)或一层尘埃时，则可采取杂质颗粒相加或分割利用玻璃纸划块等手段协助与标准板比较计数。当留在过滤板上的杂质含量介于某两号标准板之间时则应按杂质含量高的标准板号报结果。

　　液相过滤板的使用方法：

　　1、检查和清洁过滤箱体表面杂物，保持过滤箱体洁净和无破损。

　　2、轻轻把过滤板放入过滤箱内，并用手压紧过滤板周围的密封衬垫，以防铝液旁流或是起浮。

　　3、均匀预热过滤箱和过滤板，使之接近铝液温度，过滤板的预热温度不低于460℃。预热以除去吸附水份，有利于帮助瞬间初始过滤孔径张开，防止热涨冷缩给过滤板带来部分孔堵塞。预热可采用电或燃气加热，正常加热15-30分钟。

　　4、浇铸时注意观察铝液压头的变化，保持正常需求量铝液的控流，正常起始压头是100-150mm。当铝液开始通过时，压头会降到75-100mm以下，随后压头会慢慢有所增加。

　　5、正常过滤过程中，避免敲击、震动过滤板。同时应使用流槽充满铝水，避免铝液太大太小的扰动。

　　6、过滤结束后，及时取出过滤板，清洁过滤箱。

　　过滤板是如何进行维护与保养的

　　1、保证每循环反冲压力，其作用是通过内部向外进行反冲，将细颗粒冲出或粘附表面颗粒冲开。

　　2、停机清洗时确保化学清洗与物理清洗。首先要保证每次清洗时间及清洗质量，保证清洗到位。其次是不要等严重受堵时再停机清洗。保证再生性。

　　3、选择好合适的清洗剂。化学清洗剂是将不易冲出的细颗粒进行化学反应，达到细化目的，再结合循环反冲，将细颗粒冲出。针对不同料浆可选择不同化学清洗剂，目的是达到颗粒细化。

　　4、针对不同料浆特性合理选择超声波设备。物理清洗是采用超声波清洗，其电源将工频电能变成高频电信号，通过高频电缆将电能输送到换能器上。超声换能器能将高频电能转换成强有力的超声波向外发射，超声波在槽体水溶液中振动产生强大的冲击波，将表面的污物撞击下来。由于超声波在水溶液中衰减很小，所以对浸入液体中的物体表面，包括了狭缝小孔均有着清洗的作用。对浸入的表面进行物理清洗。一般水溶液在20-50℃时效果比较好，清洗时主轴转速变慢，经过一段时间后调整一下主轴转速或采用自动跟频超声设备，达到每点得到清洗。如果表面是粘性大的污物可采用频率高的超声换能器。