从装样到收样：揭秘全自动氮吹仪的标准化操作步骤

全自动氮吹仪是一种广泛应用于化学、生物、医药、环境检测等实验室中的前处理设备，主要用于对样品进行浓缩、干燥或溶剂去除。其核心原理是通过向样品液面持续通入高纯度氮气，在温和加热条件下加速溶剂的挥发，从而实现高效、快速且安全的样品浓缩。与传统手动氮吹相比，全自动氮吹仪具备程序化控制、多通道同步操作、自动升降、定时定量等功能，显著提升了实验效率和重复性。以下将详细介绍其标准操作流程。  

一、实验前准备  

仪器检查：确认全自动氮吹仪电源、气源（氮气）连接正常，氮气压力调节至设备要求范围（通常为0.1–0.3MPa）。检查各部件如吹针、试管架、加热模块是否清洁无污染。  

样品准备：将待浓缩的样品转移至适配的离心管、试管或96孔板中，注意液体体积不超过容器容积的2/3，避免沸腾溢出。  

参数设定：根据样品性质（如溶剂种类、沸点、热敏性）在控制面板或配套软件中设置关键参数，包括：  

加热温度（一般30–80℃，热敏样品建议≤40℃）  

氮气流量（通常5–15L/min，可逐通道微调）  

吹针下降高度（距液面约5–10mm，避免扰动液面）  

浓缩终点判断方式（定时结束、定体积停止或视觉识别）  
 

二、装样与启动  

放置样品：将装有样品的容器整齐放入对应孔位的试管架或微孔板托盘中，确保位置稳固、垂直。  

安装吹针组件：根据所用容器类型选择匹配的吹针头，并调整吹针高度至预设位置。部分机型支持自动识别容器高度并智能调节。  

启动程序：确认所有参数无误后，按下“开始”按钮。仪器将自动执行以下动作：  

加热模块升温至设定温度  

氮气电磁阀开启，按设定流量供气  

吹针缓慢下降至工作位置  

实时监控浓缩进程（部分机型配备摄像头或液位传感器）  

三、运行过程监控  

在浓缩过程中，操作人员应定期观察：  

氮气流是否稳定，有无堵塞或泄漏；  

样品是否出现暴沸、飞溅或结晶析出；  

加热是否均匀，有无局部过热；  

若设备支持远程监控，可通过手机APP或电脑端查看实时状态。  

对于易氧化或对氧气敏感的样品，可提前用氮气吹扫容器顶部空间，或在密闭环境中操作以减少氧化风险。  

四、浓缩结束与收样  

自动停止：当达到预设时间、剩余体积或通过图像识别判定浓缩完成时，仪器自动关闭加热和氮气，吹针回升至安全高度。  

取出样品：待设备冷却至安全温度（通常<40℃）后，小心取出样品管，避免烫伤或样品损失。  

后续处理：如需复溶，可加入适量溶剂并涡旋混匀；若用于储存，应密封避光保存。  

五、清洁与维护  

日常清洁：每次使用后，用无水乙醇或去离子水擦拭吹针、试管架及腔体内部，防止交叉污染。  

定期保养：检查气路密封性、加热元件性能及传感器灵敏度；更换过滤器（如有）；校准温度与流量。  

故障排查：如遇氮气压力异常、加热失效或程序中断，应立即停机并查阅说明书或联系技术支持。  

六、安全注意事项  

操作区域需通风良好，远离明火（尽管使用惰性气体，但部分有机溶剂蒸气仍具可燃性）；  

严禁在无样品状态下长时间开启加热，以防干烧损坏设备；  

使用高挥发性溶剂时，需特别注意排气与防护；  

操作人员应佩戴防护眼镜和手套，避免接触高温部件或有害蒸气。